Core Package System (CPS)
Najlepszy proces wytwarzania o najlepszych właściwościach mechanicznych dla bloków
Proces zaprojektowany w celu uzyskania najlepszych właściwości mechanicznych w pokładach z różnymi alternatywami produkcji bloków:
- Napełnianie przy Niskim Ciśnieniu: Dolna część napełniona pod ciśnieniem azotu (NLPPS)
- Przewracanie przy Niskim Ciśnieniu: Forma przewracana w celu maksymalizacji właściwości na powierzchni pokładu (NLPSS)
- Przewracanie Grawitacyjne
- Cosworth: Dolna część napełniana za pomocą pompy elektromagnetycznej
High Pressure Die Casting (HPDC)
Cienkie ścianki i wysoka produktywność
Proces używany do bloków, skrzyń biegów i elementów konstrukcyjnych (w tym tacki akumulatorów):
- Nadpływ formy jest napełniany pod wysokim ciśnieniem. (Prędkość napełniania > 30 m/s)
- Produkuje odlewki o cienkich ściankach
- Możliwa wysoka produktywność i automatyzacja
Rotacast®
Typowe właściwości mechaniczne dla głowic cylindrów
Technologia należąca do Nemak, w której formę napełnia grawitacyjnie za pomocą kadzi do nalewania umieszczonej przy formie:
- Odlewanie złożonych geometrii
- Najwyższe właściwości mechaniczne w komorach spalania
- Proces dostępny również dla bloków
Gravity in Semi-Permanent Mould (GSPM)
Najczęściej stosowany proces na świecie
Technologia, w której formę napełnia grawitacyjnie za pomocą systemu bramkowego.
- Odlewanie złożonych geometrii
- Szybka prędkość krzepnięcia, wysokie właściwości mechaniczne w komorach spalania
LPDC
Napełnianie formy przeciwważącej grawitację
Podczas korzystania z tej technologii, formę napełnia się przeciwważąc grawitację za pomocą wtrysku azotu:
- Odlewanie złożonych geometrii i cienkich ścianek
- Brak turbulencji wypełniania, mniejsza generacja tlenków
- Najwyższe właściwości mechaniczne w pasach podłogowych
Montaż Produktu
Jedno z naszych rozwiązań odlewania dla elektryfikacji pojazdów